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數(shù)控刀具主要材料種類
(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結，并且化學穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。更多資訊請鏈接：m.lnrps.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
粉末冶金工藝的優(yōu)點
粉末冶金工藝的優(yōu)點： 1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。 3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。更多資訊請鏈接：m.lnrps.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
金屬陶瓷生產(chǎn)的粉末冶金技術
1.超細硬質合金金屬陶瓷粉末冶金技術，為了使整體硬質合金材料更具有良好的韌性和耐磨性，目前的研究主要是細到納米硬質合金材料。晶粒細化的主要方法是添加限制晶粒生長抑制劑。尤其是Si2晶粒生長，這是一個裂紋源。特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術的硬質合金金屬陶瓷硬質合金粉末冶金技術主要包括硬質加強和雙峰的圓盤狀的硬質相碳化物硬質合金。磁盤的硬質相的硬質合金強化是指三鏡或棱鏡底面擇優(yōu)生長是一種常見的硬質合金，從而轉化為三角形板。功能梯度硬質合金金屬陶瓷粉末冶金技術的切削性能改善的工具，功能梯度材料的功能設計的概念引入到硬質合金刀具材料領域，以實現(xiàn)材料表面具有良好的耐磨性，斷裂鈿性好，梯度組合物層獲得壓縮殘余應力。雖然涂層硬質合金兩種材料的特點，但由于特殊的陶瓷涂層工藝，有成本高的問題。在研究表面，這種新材料具有普通金屬涂層優(yōu)于高耐磨性成分均勻，斷裂韌性和抗熱裂紋性能。由于在內(nèi)部結構和性能的整體體積變化的硬質合金制品的金屬陶瓷材料粉硬質合金熱處理合金熱處理的冶金技術，可提高合金的綜合性能。2、因為熱處理可明顯提高材料的力學性能，耐磨性和疲勞強度，從而大大提高硬質合金的使用壽命。在金屬陶瓷材料粉末涂層硬質合金金屬陶瓷粉末冶金硬質合金產(chǎn)品的冶金技術的先進技術涂層表面涂層技術是近年來發(fā)展起來的，在技術工藝領域硬質合金具有劃時代意義的破碎。硬質合金制品的表面涂層涂層技術提供了解決和硬質合金的韌性穿矛盾問題的有效途徑。目前，改善包覆效果的研究和開發(fā)工作，基本上是沿著兩個方向發(fā)展：制備成套設備耐磨涂層的工藝方法，對涂層的新器件的發(fā)展，對新材料的耐磨涂料的搜索。金屬陶瓷粉體材料的冶金技術，新技術、新工藝、新設備以滿足硬質合金需要提高產(chǎn)品質量，增加產(chǎn)品品種，同時硬質合金的生產(chǎn)工藝和設備的進一步改進和完善，也為開發(fā)新技術、新工藝、新設備。如自蔓延高溫合成技術，粉末等離子技術，流化床造粒技術，注射成型技術等新的成形技術，等離子燒結，微波燒結技術，各種新的化學和物理氣相沉積技術和各種加固處理技術。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
表面工程及熱噴涂技術的特點
表面工程是經(jīng)表面預處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術復合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態(tài)、化學成份和組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程綜合了多個領域的基礎理論、技術和最新成果。表面工程技術因在基體材料表面制造了一層涂層或薄膜，或通過表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優(yōu)于材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應用領域，而且解決了許多領域中材料無法滿足環(huán)境要求的問題。表面工程技術在解決人類發(fā)展中遇到資源、能源、環(huán)境等共同問題中起著不可替代的重要作用。由于表面工程技術節(jié)能、節(jié)材，從而保護了人類賴以生存的寶貴資源，同時還對環(huán)境保護起到了非常關鍵的作用。21世紀表面工程技術將滲透各行各業(yè)，推動社會文明、提高生活質量。熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術已廣泛應用于幾乎所有工業(yè)領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
石墨烯技術鈦基合金耐磨復合材料的使用壽命
我們且來算一筆賬：一臺錘式破碎機使用高錳鋼錘頭15天更換一次，每年24次，每套280公斤，每年需6.72噸，每噸9000元，年消耗6.048萬元；而使用瑯峰材料生產(chǎn)的耐磨鑄件專用耐磨材料——石墨烯技術鈦基合金耐磨復合材料，鑲鑄在高錳鋼錘頭上，鑄造出的合金錘頭，每年只需要更換5次，每年1.4噸，每噸1.8萬元，年耗資2.52萬元，每年可為企業(yè)節(jié)省3.528萬元。如有3臺設備，每年可為企業(yè)節(jié)省10.584萬元。為客戶大量節(jié)約成本已經(jīng)得到了國內(nèi)外廣大客戶的一致認可與信賴。在某水泥集團破碎石灰石，創(chuàng)下了長達20個月，破碎物料378萬噸的超長使用記錄，并且磨損打擊部位鑲嵌的合金依舊清晰可見。—— 一直被模仿，從未被超越！
局部嚴重損傷零件的噴涂工藝要點：
⑴ 將局部損壞處打磨干凈,先噴補或用其它方法修補,然后再噴涂全部平面。 ⑵ 對于較深、較寬的局部缺陷可視情況,也可先用電焊補平,再全面噴涂。 ⑶ 對具有裂紋的局部缺陷先要找到裂紋的起、止端點,并在該處打好止裂孔,開坡口,將裂痕全部清理干凈再噴補或焊補平缺陷部位,最后再噴涂待噴表面。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/

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