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碳化鋯應(yīng)用于纖維中的優(yōu)勢(shì)
納米碳化鋯應(yīng)用于纖維，不同碳化鋯和碳化硅微粉含量和添加方式對(duì)纖維近紅外吸收性能有影響，當(dāng)纖維中的碳化鋯或碳化硅含量達(dá)到4%（重量）時(shí)，纖維的近紅外線吸收性能最佳，將碳化鋯和碳化硅添加在纖維的殼層中的近紅外線吸收效果優(yōu)于添加在芯層中的效果。研究了相變材料微膠囊和納膠囊的制備工藝對(duì)膠囊結(jié)構(gòu)和性能的影響，并通過添加過冷結(jié)晶防止劑的方法降低了微膠囊的過冷度。研究了采用相變材料微膠囊熔融紡絲和溶液紡絲工藝制備蓄熱調(diào)溫纖維的工藝、纖維結(jié)構(gòu)和性能，分別制成了含有20％（重量）和30％（重量）相變材料微膠囊的纖維，這些纖維具有明顯的熱能吸收儲(chǔ)存功能，加工成的紡織品具有溫度調(diào)節(jié)功能。納米碳化鋯粉體填充于碳纖維中，大幅度提高碳纖維制品的耐磨性能、抗疲勞度、、耐高溫性能和強(qiáng)度，已成功應(yīng)用于中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第四研究院第四十三研究所的碳纖維產(chǎn)品上，為國(guó)防工業(yè)做出了貢獻(xiàn)！既納米碳化鋯是一種新型碳碳復(fù)合功能材料的改性劑和添加劑。將碳化鋯以一定比列添加與C/C復(fù)合材料中，可以顯著提高復(fù)合材料的耐燒蝕性能，提高耐熱等級(jí)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用軍事，航天領(lǐng)域。
粉末冶金的應(yīng)用
粉末冶金利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金的品種繁多，主要有：鎢等難熔金屬及合金制品；用 Co 、 Ni 等作粘結(jié)劑的碳化鎢 (WC) 、碳化鈦 (TiC) 、碳化鉭 (TaC) 等硬質(zhì)合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的鉆頭、車刀、銑刀，還可制造模具等； Cu 合金、不銹鋼及 Ni 等多孔材料，用于制造燒結(jié)含油軸承、燒結(jié)金屬過濾器及紡織環(huán)等。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金及其制品將在更加廣泛的應(yīng)用。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.lnrps.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
碳化物粉末制造工藝流程
碳化物粉末制造工藝流程 1.碳化物粉料原料配比混合工藝 – 磨碎車間 2.磨削工藝-磨球車間 3.碳化物粉末碳化工藝 – 碳管爐 4.超細(xì)碳化物粉磨濕磨工藝 – 濕磨機(jī)車間 5.碳化物粉末真空燒結(jié)工藝 – 真空燒結(jié)爐車間 6.硬質(zhì)合金粉末混合工藝 – V型混合機(jī)車間 7.碳化物粉篩分工藝 – 采用振動(dòng)篩車間更多資訊請(qǐng)鏈接：m.lnrps.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材的廣泛應(yīng)用
金屬陶瓷硬度要高于燒結(jié)硬質(zhì)合金材料，與硬質(zhì)合金相比，在高溫條件下與黑色金屬被加工工件的親和力低，可獲得更好的表面光潔度，從低速到高速加工成為可能。在高速精加工過程中刀具壽命長(zhǎng)。與涂層硬質(zhì)合金相比，更適宜輕切削（精加工）。在相同切削條件下，可獲得更強(qiáng)的耐磨性與表面精度。金屬陶瓷圓棒可以用來做各種鉆頭、汽車專用刀、印刷電路板、特殊刀具、發(fā)動(dòng)機(jī)特殊刀具、鐘表、加工特殊刀具、整體立銑刀、雕刻刀、芯棒和孔加工工具等。金屬陶瓷圓棒可以用于切削鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、鎳基合金、鈦合金、有色金屬，各種牌號(hào)及性能的硬質(zhì)合金已得到全球工具制造商廣泛的的認(rèn)可。我們可以生產(chǎn)毛坯棒和精磨棒。我們還可以生產(chǎn)各種板材和各種刀片，可以根據(jù)圖紙生產(chǎn)。適用于飛機(jī)制造，加工鈦合金，加工速度高達(dá)300-350m/分鐘。金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
納米改性金屬陶瓷材料所謂金屬陶瓷
2.1納米改性金屬陶瓷材料所謂金屬陶瓷，它是以硬質(zhì)相Ti（C、N）或WC為基，加入Ni、Mo、Co等金屬作為粘結(jié)相，用粉末冶金方法制成的工程材料，是目前國(guó)內(nèi)外研宄得十分熱門的課題。不過國(guó)內(nèi)外的研宄傾向于用TiC +納米改性劑TiN+Ni+Mo+Co.而本研宄的創(chuàng)新點(diǎn)是以TiC為基，用雙相改性劑（即納米TiC和納米WC），另加Ni、Mo、Fe制成。從而可大大地降低生產(chǎn)成本，因?yàn)殍F是極為廉價(jià)的金屬。另外，納米氮化鈦也十分昂貴，所以本研宄成果有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。改性金屬陶瓷與相同成分的金屬陶瓷相比，不僅提高了強(qiáng)度，還提高了密度和硬度，這是國(guó)內(nèi)外未見報(bào)道的。　　該種材料做切削刀具是硬質(zhì)合金YG8的2倍，它可廣泛用于機(jī)械工程中的耐磨件，耐熱零部件，例如密封環(huán)、鋅、鋁壓鑄模，熱作擠壓模等。　　2.2節(jié)能型鋼結(jié)硬質(zhì)合金技術(shù)利用該技術(shù)生產(chǎn)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，可免去鍛造和熱處理工序，大大地節(jié)約了能源和加工工時(shí)。 2.3節(jié)約型梯度硬質(zhì)合金它是采用成分梯度來制造WC-Co硬質(zhì)合金，即在其非工作面上用Fe、Ni代Co的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，而工作面用硬度較高的WC-Co硬質(zhì)合金，從而可大量節(jié)約貴金屬Co，是國(guó)內(nèi)外未見報(bào)道的創(chuàng)新研宄。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
數(shù)控車銑加工技術(shù)應(yīng)用(3)
　　在車人不滿意但它確是無法改變的事實(shí)，是產(chǎn)生出加工零件的形狀誤差。銑刀在圍繞零件進(jìn)行圓周銑削時(shí)，將在零件表面不可避免地形成一些有規(guī)律間隔的扇貝狀痕跡。這個(gè)誤差不能被完全消除，但是它能夠使用wiper刀片進(jìn)行有效地控制。一個(gè)wiper刀片是一個(gè)緊跟著其它刀片之后，使切削刃在寬度方向上，稍微突出，使刀片切削刃正好延長(zhǎng)至加工零件表面中，加工出新的切削表面，將扇形痕跡稍微地修平了一些。　　grimes先生說，他的公司為車中在wiper刀片結(jié)構(gòu)上。這種wiper刀片結(jié)構(gòu)的刀具，已經(jīng)使扇貝狀痕跡得以較好地控制。因?yàn)橐?guī)律揭示，一個(gè)特殊的　　一個(gè)裝有wiper刀片的刀具是一個(gè)可以將四個(gè)切削刃中的兩個(gè)切削刃達(dá)到很深的零件中，使wiper刀片發(fā)生很大影響的整體式立銑刀。這一新結(jié)構(gòu)刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，這個(gè)刀具設(shè)計(jì)能在一個(gè)有利的切削方式下，改變切削力的方向。在車獲得足夠切削力需要零件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，即產(chǎn)生一推向刀具軸方向的切削力。因?yàn)楝F(xiàn)在只有兩個(gè)切削刃位于刀具底部，這將較好地減小刀具切削力的軸向分力。這時(shí)的更大切削力，將作用于刀具的直徑方向。　　事實(shí)上，這一改變將使我們看出，車之間的區(qū)別。在普通銑削加工中，沿著刀具軸向的切削力很小。而加工零件也正好裝夾在這一方向。但是，在車是長(zhǎng)而細(xì)，且為兩端支撐而中間剛性最差。所以即使在刀具軸方向，作用于很小的切削力，也將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的趨勢(shì)。為在這一應(yīng)用中使刀具軸方向的受力狀態(tài)更好，就要求設(shè)計(jì)出與眾不同的新型的刀具結(jié)構(gòu)。這也是目前車需解決的技術(shù)難題。

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